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深度解读
— IEC 62321-3-1:2026重磅修订—
电子制造供应链合规迎来新一轮变革
随着全球环保法规(如欧盟RoHS、REACH法规)对管控要求持续趋严,且主流国际品牌供应链对有害物质管控(即绿色产品规范)的标准不断完善与升级,国际电工委员会(International Electrotechnical Commission, IEC)于2026年正式发布了IEC 62321-3-1:2026新版标准。
新规解读及应对方法

七大变动
新标针对电子电气产品中有害物质采用X荧光光谱(XRF)筛选分析环节完成重大修订。为协助企业质量保证(QA/QC)团队实现进料检验(IQC)、生产全流程与最终成品的全链条质量管控,规避因法规更新认知滞后引发的产品退回或违规风险,本文对本次改版的核心内容进行深度解析,与同仁分享探讨。
01
元素5+4
二十年来,采用XRF进行管控RoHS,主要针对五元素:镉Cd、铅Pb、汞Hg、溴Br和铬Cr;在新标准中保留了五种有害物质的指示元素外,又额外加了四种新元素:氯Cl、锡Sn、锑Sb和磷P,把它们也作为筛查某些特定化学物质的重要参考指标。至此,涉及管控的元素扩展到9种。
02
氯Cl“归队”
之前RoHS管控与“无卤”管控经常要费些口舌才能说清道明,就是因为氯元素不在RoHS管控“队列”中。本次新规正本清源,将氯元素Cl纳入9元素之列、正式归队,要求清晰、执行明白,大一统时代开启!
03
围堵阻燃剂
RoHS1.0之后,溴系阻燃剂受控,于是某些厂商更换成三氧化二锑或含磷的其它阻燃剂。新标准把锑和磷都纳入管控,用XRF快速筛查时,就能知道产品中有没有用这些替代料、是否合规。
04
聚焦焊锡
对广泛使用、无处不在的焊锡(包括无铅焊锡),开展锡元素的定量监测,可为明晰材料基质组成提供依据,能够有效验证焊锡的合规性,同时可降低生产过程中的交叉污染风险。
05
精密度数据与结果
新标准第10章提供了基于国际实验室间研究(IIS)的详尽的重复性和再现性数据,覆盖了ABS、PE、PVC、玻璃、焊料、铝合金、PCB粉末等多种材料中的目标元素。这些数据为用户评估自身检测结果的不确定度提供了权威参考。
06
送检+自检
这是二十年来一直存在的话题。需要特别强调的是,XRF检测的是元素总量(如总溴、总氯、总锡等)。因此,阳性结果(超标)仅表明需要进一步使用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)等化学方法进一步判定化合物形态及含量,从而判断是否真正违规。
07
找茬+淘金
值得重点指出的是,在新标中首次明确提出XRF方法同样适用于关键原材料(CRMs)的筛查,如欧盟关键原材料清单中的锑、铋、钴、镓、铟、铌、钽、钨等。可见,标准制定者从以前单纯限制有害物质向兼顾资源安全与循环经济的战略思维的转变和指引。这就是说XRF技术不仅是“找茬”的工具,更是“淘金”的利器!

对企业实验室的实施建议

基于本标准,向电气电子制造企业及供应链管理者提出以下实施建议:
建议
01
设备升级与验证:评估现有XRF光谱仪是否具备检测新增元素(P, Cl, Sn, Sb)的能力,特别是轻元素(P, Cl)的检出限是否满足,必要时进行硬件升级(如更换性能更强的探测器)。
02
标准物质与校准:采购覆盖新增元素、且基体匹配的标准物质,建立或更新仪器校准曲线、完善常规点检。积极参与客观比对,确保检测数据的国际可比性。
03
筛查策略优化:将新增元素P、Cl、Sn、Sb纳入IQC日常工作,对来料和制成品的常规筛查清单。建立基于本标准附录A的、清晰的“通过/未通过”决策规则,并与确证分析方法(如GC-MS、ICP-MS)有效衔接。
04
人员培训:组织技术人员深入学习本标准,特别是新增内容、精密度数据的应用以及结果解读的注意事项。理解XRF作为适合生产型企业的产品快速筛查方法的特性,避免误判、漏判。
05
供应链沟通:将最新标准要求传达给上游供应商,共同推动供应链整体合规水平的提升,共同应对全球日益复杂的产品环保法规。
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“找茬+挖金”

随着本标准正式发布及后期落实,它将成为全球电气电子产品有害物质及关键原材料管控的核心检测依据。所有企业经营者、品控管理人者提前理解、学习、应用并推动实施本标准,不仅仅是满足合规的必然要求、是大势所趋,更是企业提升产品质量、履行环境责任、构建绿色供应链、提升竞争优势的关键举措!
-END-
本文解读新版检测标准,助力企业合规管控
内容原创仅供参考,严谨抄袭商用
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